对刀仪需要每日检查润滑系统是否正常;主轴务必清洁干净,并涂抹干净防锈油;测试棒务必擦拭干净,并涂抹干净防锈油;使用后请保持或增加干净的防锈油,并及时清除杂物、灰尘、铁屑等;每日清洁对刀仪外罩;请务必用清洁防锈油,切记不可使用汽油 ,丙酮类溶剂;不用时请用防护罩包裹。
大规模机器标准化场合。由于机器加工的产品是标准件,需要上百台或更多的机器来加工。这个时候操作机床的工作人员水平不一,只有通过对刀仪来统一换刀后能保证每把刀的高度一致。如果用人工换刀去保证高度这个难度会很大,而且不能统一标准。这样的雕铣机需要安装对刀仪。
一旦因为编程参数输入错误,机床发生碰撞,对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说,碰撞事故要杜绝。
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备,由于中心位置(X0,Y0,A0)已有数控设备确定,确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此,只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。
日本美德龙metrol电缆式对刀仪,由于不需要对刀信号的转换部件而有佳的单件性价比,因此在工作中为常见,但是其缺点是有电缆线的拖曳,限制了该对刀仪的应用场合,大多适用于中小规格的三轴铣床加工中心。
日本美德龙metrol对于没有对刀仪的数控机床,每把刀具的偏置值是对每把刀具试切后的工件尺寸进行测量和计算,只有补偿(手动对刀)后才能知道,如果不小心,工件就会报废。更换工具后,将再次执行此工作。可以说,对刀是机床辅助时间长的工作内容之一。配备对刀仪的机床,对刀后可自动将刀具的偏置值设定到工件坐标系,从而自动建立工件坐标系。这样,可以方便地实现工件坐标值的设定。可以说,对刀仪的使用不仅节省了时间,而且提高了效率。
对刀仪在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞,操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。
日本美德龙metrol对刀仪(测头)在实际测量过程中,当刀具磨损或者破损(折断)时,操作者很难及时发现并纠正(尤其是直径较小的钻头类刀具)。使用日本美德龙metrol对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前,自动对刀具长度进行一次测量,若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中。这样,提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。对刀仪刀具磨损、破损的自动监控。』